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宏瑞德氨逃逸在线监测

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  • 抽取式氨逃逸在线监测系统

抽取式氨逃逸在线监测系统

HRD-NH3-2000型激光逃逸氨在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

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产品简介 / Introduction
抽取式氨逃逸在线监测系统

HRD-NH3-2000型激光逃逸氨在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术(Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy,简称TDLAS)的原理,可测量过程气体成分中的特定气体的浓度,包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点,为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠保证。

产品展示 / Product display
抽取式氨逃逸在线监测系统
抽取式氨逃逸在线监测系统
抽取式氨逃逸在线监测系统
工作原理 / working principle

可调谐半导体激光吸收光谱技术(TDLAS)本质上是一种光谱吸收分析技术,利用了气体分子对特定波长激光的选择性吸收特点,分析激光吸收光强的变化来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于,半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽(如图1)。因此,半导体激光吸收光谱技术是一种高分辨率的光谱吸收技术。

工作原理 (图1)可调谐半导体激光吸收光谱技术原理
仪器特点 / Product features

激光逃逸氨在线监测系统具有以下主要特点包括:

01. 采用热湿取样方法,不受现场安装条件的限制,适用性广,使用和维护简单;

02. 采用TDLAS的高分辨率光谱技术,测量时不受其它气体的干扰,可有效降低粉尘或背景气体的干扰,这一特性与其它分析方法相比有明显的优势;

03. 系统具有响应速度快,灵敏度高的优点。实际应用中其分辨率可以达到0.1ppm,可满足工业系统的控制要求;

技术参数 / parameter
性能参数
气体 检测量程*(可定制) 分辨率* 重复性 线性度 响应时间 漂移
NH3 0-20 ppm vol 0.1ppm ≤2%FS ≤2%FS ≤10S ≤2%FS
功能参数
预热 120min 数字输出 RS232 模拟输出 4-20mA最大负载500Ω
电源 AC200-240V/47-63Hz3kW 继电器输出 负载能力:AC/DC 24V/1A;浓度超限报警、透过率异常报警、激光器温度异常报警等(可定制)
环境参数
光程 0.1~5米 (依量程变更) 样气温度 ≤600℃ 样气压力 大气压±5kPa
采样流量 2-3L/min 环境温度 -10~55℃ 环境压力 70kPa-120kPa
吹扫气源 0.4~0.6MPa压缩空气 防护等级 IP65
外形尺寸 1160mm×800mm×260mm 重量 150kg

仪表检测量程可根据客户要求定制,分辨率亦会随之变化


系统总装图 / drawings

系统总装图

取样探头安装 / The installation

1、取样点的选择根据工业过程要求而定

对于SCR脱硝装置,取样点一般选择在SCR出口后10米内管段;对于SNCR脱硝装置,取样点一般选择在喷氨点下游大于15米处。
取样点烟气温度一般在300-600℃之间。
应尽可能选择在直管段,不宜选择在弯头或变径等处。

2、取样探头预装法兰的焊接

在工艺管道上开孔,开孔尺寸80mm,将预装法兰套件焊接在工艺管道上。
探头应垂直安装于烟道上方或安装于管道侧壁,安装于管道侧壁时,预装法兰套件应略向上倾斜3-5度,避免烟道中的液体倒流入伴热管。

预装法兰安装图
预装法兰安装图
气体流程图 / The flow chart

气体流程图

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